一、项目概况

1、项目名称：2万吨/年四氢呋喃项目

2、投资总额：8804万人民币

3、投资主体：招商

二、产品应用及市场分析

（一）用途：四氢呋喃又称1,4-环氧丁烷，简称THF，是无色、透明、低粘度的液体。THF在储存时很容易变成过氧化物，常用BHT（2,6-二叔丁基对甲酚）来防止氧化。四氢呋喃具有低毒、低沸点、流动性好等特点，是一种重要的有机合成原料，具有广泛的用途，主要用来生产聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）。四氢呋喃对许多有机物有良好的溶解性，有“万能溶剂”之称，并已普遍用于表面涂料、保护性涂料、油墨、萃取剂和人造革的表面处理，也是制药行业的主要溶剂。

（二）国内市场供需情况的现状

四氢呋喃（THF）是1，4-丁二醇（BDO）最大的下游产品，大约80%THF用于生产聚四氢呋喃（PTMEG）,是生产聚氨酯弹性纤维（氨纶）和聚氨酯弹性材料的主要材料。THF具有良好的溶解性，因而有“万能溶剂”之称，广泛用于合成树脂、聚醚橡胶以及塑料管材粘合剂的溶剂。在医药工业，THF可用于咳必清、黄体酮、利复霉素等药物中间体。THF还可作高能燃料、乙炔抽提溶剂、电镀涂层液、精密磁带、清洗基、皮革表面涂饰剂、高分子材料光稳定剂等。

据美国Nexant Chemsystems统计,2007年北美THF产能和需求量分别为20.8万吨/年和12.1万吨；西欧为10.4万吨/年和27.5万吨，预计到2015年需求量将分别达到13.3万吨、12.9万吨和34.7万吨。

随着国民经济的高速发展，我国THF消费迅速上升，2008年消费量约12.0万吨，2010年将达到21.5万吨。

三、项目建设的必要性及可行性分析

在工业化THF生产技术主要有1，4-丁二醇脱水法、顺酐法和糠醛法，其中糠醛法早在1922年便工业化。过程包括糠醛生产、呋喃制备和THF生成三个工序。将原料（玉米芯等）加入球形蒸煮器中，器内衬碳砖和耐酸水泥，蒸煮器可轴向旋转，在150℃和0.4MPa加热6-8小时，然后汽提得到糠醛。蒸煮后肥料分出木质素后以碳化形式回收。糠醛制呋喃是一个气相反应，反应在列管式反应器中进行，糠醛与水蒸气体积比为1：5，催化剂为咯酸镁酸锌，反应温度为420-450℃。呋喃加氢以钯为催化剂，并在150℃和0，68MPa下进行，大约生产1吨THF消耗1吨呋喃，而1吨呋喃则消耗糠醛1.6吨

近些年国内对THF的需求快速增加，而THF的产量却由于各种原因无法满足需求，因此，仍然保持着较大的进口量，预计今后在需求量快速增加的同时，国内各THF装置生产情况趋于正常，THF国内自给率将得到提高，净进口量将基本维持在3-4万吨。

1，4-丁二醇脱水法是目前世界上采用的主要方法，而且多数装置与乙炔法生产1，4丁二醇连在一起。过程可使用的催化剂有：磷酸、硫酸、草酸、对甲基苯酸、顺酐、离子交换树脂、活性氧化铝等，通常THF收率在90%以上，反应在200℃、1MPa条件下、在填充离子交换树脂等催化剂的列管式反应器中进行，反应热量由壳体外供给。从脱水反应器流出物料，经洗涤塔，脱轻组分塔和THF精馏塔，便得到产品THF。改进工艺包括用丙二醇或1，4-丁二醇作溶剂的抽提蒸馏法来回收THF。采用该法生产THF工艺流程较简单，而且产物收率也高，所以至今仍是生产THF的主要技术。大约生产1吨THF消耗1,4-丁二醇1.26吨。

顺酐法制THF包括Kvaerner（原Davy Process Technogy，DPT）、Invista（现DuPont）和BP/Lurgi工艺，其共同点是除生产THF外，同时可按比例联产1，4丁二醇和γ-丁内酯。其中Davy最初开发的酯化加氢工艺以乙醇为酯化剂，后因甲醇容易与水分离，利用简单蒸馏就得到干甲醇，以有利减少酯化反应器负荷，而且甲醇与顺酸/顺酸单甲酯反应更为容易。采用两段酯化反应，可使顺丁烯二酸双甲酯（DMM）收率达99.5%。酯化产物无需分离、提纯就可直接用于 加氢。两段加氢均以CuCrO2作催化剂，一般加氢反应在高于180℃和低于3.0MPa下进行，二段加氢反应则视目的产物要求而变更反应条件。从热力学看，低压高温有利于平衡向γ-丁内酯移动，高压低温有利于生成1，4丁二醇。当反应条件在210-230℃和2.5-3.0MPa时，产物THF与1，4-丁二醇比例为1：1。THF精制采用两塔流程，主要从1，4-丁二醇、THF和水的三元工沸物中分出THF。1，4-丁醇和THF的总收率达98%-99%（mol）。

BP Amoco与 Lurgi两公司共同发展的Geminox工艺是结合了BP气相流化床正丁烷制顺酐技术和Lurgi的液相脂肪酸加氢技术。即将正丁烷氧化产物顺酐不单独分离出来，而是采用水吸收方法将顺酐直接进行加氢反应。当以Pd-Ag-Re 为催化剂时，1，4-丁二醇选择性可达92.8%，其余为THF（1.6%）、γ-丁内酯（0.3%）、正丁醇（4.6%）。不过调整工艺条件也可单独生产THF和γ-丁内酯，两者收率都可达95%。在最初Geminox工艺开发时，以顺酸单丁酯进行加氢反应，采用Cu-Zn-Al-Cr和Cu- Cr-Br混合催化剂，氢剂比为260：1，反应温度230—250℃、反应压力4.1-4.3MPa，且通过1，4-丁二醇和-丁内酯的循环，THF选择性可达94.1%-94.8%。、

此外还有DuPont公司以正丁烷为原料经顺酸生产THF的方法、日本三菱的丁二烯/醋酸工艺也可联产THF以及Eastman丁二烯环氧法。

四、效益分析

本项目年销售收入4.41亿元，年利润额1533万元，投资利润率17.4%。